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彎管流量計和推廣近年來，新能源，節(jié)能設(shè)備，是一個廣泛的應(yīng)用。

彎管流量計在安裝時的前后檢查：
一、對L型彎管流量傳感器安裝時： 
1、首先截取兩段與取壓彎管相同管徑的直管段，長度在1倍直徑以上。 
2、在條件較好的平臺（或平地）上，將截取的兩段直管段與取壓彎管焊接，呈90o垂直狀態(tài)，并保證焊接質(zhì)量 
3、將預(yù)制好的管道上架與工藝管道焊接。 
4、彎管傳感器與工藝管道焊接，盡可能使其在水平空間狀態(tài)下工作。當(dāng)現(xiàn)場不具備水平安裝條件時，可在垂直空間狀態(tài)下安裝。 

 5、為防止因環(huán)境溫度變化過大，導(dǎo)致正負(fù)壓腔的導(dǎo)壓管液柱變化引起流量計的失準(zhǔn)，應(yīng)盡量安裝在室內(nèi)或全年溫度波動不大的地方。
6、為保證流量計準(zhǔn)確性，對流量計的動態(tài)零點要定期校驗。
7、導(dǎo)壓管盡量少排污，若必須排污，應(yīng)在正負(fù)壓腔導(dǎo)壓管內(nèi)的蒸汽凝結(jié)為水后及時對流量計的動態(tài)零點校準(zhǔn)。
8、在含水量較高的氣體測量中，應(yīng)防止水進(jìn)入導(dǎo)壓系統(tǒng)，以免造成系統(tǒng)無法測量。
9、合適的彎徑比(R/D)是彎管流量計的惟一幾何特征參數(shù)，是保證測量精度的關(guān)鍵，一般要求R/D≥l.5。
二、S型彎管流量傳感器與工藝管道采用法蘭連接，可按傳感器標(biāo)志流向，與工藝管道呈水平空間狀態(tài)對

接。 
三、彎管流量傳感器安裝時，前端直管段長度應(yīng)大于5倍直徑，后端直管段長度應(yīng)大于2倍直徑。 
四、彎管流量計的投運： 投運前的檢查 
1、檢查各變送器（含差壓、壓力及溫度變送器）的配管、安裝及接線是否正確。 
2、檢查所有焊裝接口、絲扣接頭是否做到嚴(yán)密、不泄露。 
3、檢查二次儀表接線是否正確，與各變送器之間的接線是否正確，重點檢查電源接頭位置。 
4、上述檢查無誤后，接通二次儀表供電電源。 

五、差壓變送器在工藝管道上的安裝位置與被測介質(zhì)有關(guān)，為了獲得較好的安裝效果，應(yīng)注意以下情況：
    1)防止變送器與腐蝕性或過熱的被測介質(zhì)直接接觸。
    2)防止渣滓在引壓管內(nèi)沉積、堵塞。
    3)正負(fù)壓兩側(cè)引壓管的長度應(yīng)盡量相同。
    4)正負(fù)壓兩側(cè)引壓管內(nèi)的液柱壓頭應(yīng)保持平衡。
    5)引壓管安裝在溫度梯度和溫度波動zui小的地方。
    6)測量液體流量時，差壓變送器應(yīng)安裝在被測管道的旁邊或下方，以便氣泡排入管道中。
    7)測量蒸汽流量時，差壓變送器應(yīng)安裝在被測管道的下方，以便冷凝水能充滿在引壓管中。

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